產(chǎn)品時(shí)間:2023-02-14
低阻力倒流防止器廠(chǎng)家是由兩個(gè)隔開(kāi)相互獨立的進(jìn)、出水止回閥和流體安全控制的泄水閥組成,是一種嚴格限定管道中的壓力水只能單向流動(dòng)的水力控制組合裝置。
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
低阻力倒流防止器廠(chǎng)家由一個(gè)雙級止回裝置的主閥和外掛式排水器兩部分組成的裝置。
二、結構特點(diǎn):
低阻力倒流防止器廠(chǎng)家是由兩個(gè)隔開(kāi)相互獨立的進(jìn)、出水止回閥和流體安全控制的泄水閥組成,是一種嚴格限定管道中的壓力水只能單向流動(dòng)的水力控制組合裝置,它的功能是在任何工況下防止管道中的介質(zhì)倒流,達到避免倒流污染的目的。是由二個(gè)相互獨立的彈簧助閉彈性密封止回閥和中間減壓腔內一個(gè)獨立的水力差動(dòng)式泄水閥構成。泄水閥的壓力腔與上游供水壓力相連,三個(gè)內部閥門(mén)除共用閥體外,無(wú)機械上的聯(lián)系(亦即不會(huì )同時(shí)發(fā)生共同的相關(guān)的機械故障,并保證各自操作)。
三、工作原理:
(一)根據其工作原理,有以下重要特點(diǎn)保證其功能的實(shí)現:
1.根據流體由高能量向低能量傳遞的基本原理,保持P1>P2(即安全值ΔP>0)是防止介質(zhì)倒流的是否安全可靠的必要條件。低阻力(減壓原理)倒流防止器利用介質(zhì)流過(guò)進(jìn)水止回閥時(shí)因嚴格設定的微小機械阻力和過(guò)流水頭損失而減壓,使進(jìn)口壓力高于泄水閥腔的壓力,這個(gè)壓差△P控制泄水閥關(guān)閉正常供水。
2.安全值△P(通過(guò)*的彈簧微調機構可調)定為0.005 MPa,一旦小于該安全值,介質(zhì)處于倒流的臨界狀態(tài),這時(shí)泄水閥的彈簧自動(dòng)開(kāi)啟泄水閥,將閥腔內倒流水排出管外。
3.泄水閥采用雙流道結構,保證了在泄水的同時(shí),大量空氣補入閥腔,形成空氣隔斷,杜絕了介質(zhì)倒流,并有效地防止虹吸倒流。這時(shí)泄水閥閥腔內壓力下降,當△P達到設定安全值時(shí)泄水閥自動(dòng)關(guān)閉。
該安全值△P,比行標4.5.2.2條規定了ΔP在0.012MPa~0.023 MPa時(shí)為泄水閥開(kāi)啟泄水時(shí)的壓差要嚴格;比美標4.3.2.1條中規定該值為2psi(0.0138 MPa)要??;以保證處于低能耗高安全性能狀態(tài)下的運行。
(二)鑒別該類(lèi)產(chǎn)品是不是安全可靠
簡(jiǎn)捷方法是在零流量時(shí),檢測泄水閥剛開(kāi)始泄水時(shí),是否有正向安全值ΔP存在,若符合此條件則是,否則反之。
(三)核心技術(shù)—△P是如何產(chǎn)生及保證的
在低水損條件下,是通過(guò)進(jìn)口止回閥閥座特殊截面形狀,保證必要的密封比壓,得以實(shí)現閥瓣關(guān)閉時(shí)有可靠的正向壓差△P1-2min值;同時(shí)通過(guò)采用超大膜片感應控制室結構,提高對正向壓差△P1-2min值的感應力,來(lái)保證安全值△P的可靠性(泄水閥滴漏點(diǎn)與泄放點(diǎn)的數值接近)。一旦小于該安全值,介質(zhì)處于倒流的臨界狀態(tài),這時(shí)泄水閥的彈簧自動(dòng)開(kāi)啟泄水閥,將閥腔內倒流水排出管外,同時(shí)泄水閥采用大口徑混流泄水通道結構,保證了在泄水的同時(shí),大量空氣補入閥腔,形成空氣隔斷,杜絕了介質(zhì)倒流,并有效地防止虹吸倒流。
四、安裝調試及維護保養:
(一)安裝與調試
1.正式安裝之前,應*沖洗所有管道。
2.倒流防止器應安裝在水平位置,這個(gè)位置應方便調試和維修,并能及時(shí)發(fā)現水的泄放或故障的產(chǎn)生,安裝后倒流防止器的閥體不應承受管道的重量,并注意避免凍壞和人為破壞。
3.倒流防止器兩端宜安裝維修閘閥,進(jìn)口前宜安裝過(guò)濾器,而且至少應有一端裝有可撓性接頭。然而,對于只在緊急情況下才使用的管路上(例如消防系統管道),應考慮過(guò)濾器的網(wǎng)眼被雜質(zhì)堵塞而引起緊急情況下供水中斷的可能性。
4.泄水閥的排水口不應直接與排水管道固定連接,而應通過(guò)漏水斗排放到地面上的排水溝,漏水斗下端面與地面距離不應小于300mm。
5.原則上不允許把倒流防止器安裝在礦坑內。如果確實(shí)有必要,必須符合當地相應法規;要求由認可的技術(shù)人員安裝在隔離的合適的空間里;并保證漏水斗的正確安裝和維護,以避免因泄放水引起泛濫成災。
6.當倒流防止器要求不停水維修時(shí),宜在主管道上并聯(lián)兩個(gè)倒流防止器。
7.安裝完畢后,初次啟動(dòng)使用時(shí),為了防止劇烈動(dòng)作時(shí)O形圈移位或內部組件的損傷,有必要遵循以下步驟:關(guān)閉出口閘閥,慢慢打開(kāi)進(jìn)水閘閥,讓水緩慢充滿(mǎn)倒流防止器,打開(kāi)各個(gè)測試球閥排除閥腔內的空氣,待閥腔充滿(mǎn)水后,慢慢打開(kāi)出水閘閥,讓水充滿(mǎn)整個(gè)管路。
8.若要進(jìn)行壓力試驗,必須將倒流防止器內的空氣全部排除,充滿(mǎn)水,按GB/T13927通用閥門(mén)壓力試驗標準進(jìn)行。
(二)維護與保養
維修周期長(cháng)、工作可靠且為自動(dòng)化控制,因此一般來(lái)講,在注意避免人為破壞或凍傷等前提下,無(wú)需頻繁精細地維護與保養。但當發(fā)現其存在周期性或在不應泄漏工況持續不斷的泄漏等故障時(shí),就需要檢查維修。維修時(shí)不需要特殊的工具,但應由認可的技術(shù)工人完成,并注意避免進(jìn)水止回閥、出水止回閥與泄水閥的零部件(尤其指彈簧)的混淆調換。
五、主要技術(shù)參數:
公稱(chēng)壓力:1.0Mpa; 1.6Mpa;
開(kāi)啟壓力:≤0.03Mpa;
局部水頭損失:≤0.03 Mpa;
隔斷形式:空氣隔斷或零壓隔斷;
閥體材質(zhì):球墨鑄鐵、304不銹鋼;
內件材質(zhì):304不銹鋼;
適用溫度:≤65℃。
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