產(chǎn)品時(shí)間：2023-11-20
2520雙相鋼截止閥:又叫雙相鋼高溫截止閥，整體2520不銹鋼制作耐高溫性能好的很，手輪開(kāi)關(guān)，法蘭連接直通式截止閥，密封面為本體材料，壓力PN10~PN25，通經(jīng)為DN15-DN250（國標）。具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫鋼管于制造電熱爐管等場(chǎng)合
2520雙相鋼截止閥:又叫雙相鋼高溫截止閥，整體2520不銹鋼制作耐高溫性能好的很，手輪開(kāi)關(guān)，法蘭連接直通式截止閥，密封面為本體材料，壓力PN10~PN25，通經(jīng)為DN15-DN250（國標）。具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫鋼管于制造電熱爐管等場(chǎng)合
具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業(yè)，具有良好的耐高溫性。
化學(xué)成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
標準 | ￡0.08 | ￡1.50 | ￡2.00 | ￡0.045 | ￡0.030 | 24.00~26.00 | 19.00~22.00 |
一般 | 0.05 | 0.51 | 1.3 | 0.02 | 0.001 | 25.5 | 19.6 |
區分 | 力學(xué)性能 |
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Ys (Mpa) | Ts (Mpa) | El (%) | Hv |
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標準 | ≥ 205 | ≥ 520 | ≥ 40 | ≤ 200 |
一般 | 295 | 610 | 46 | 160 |
密度 | 磁性 | 比熱 | 熱導率 | 熱膨脹率 |
(g/cm3) | 25℃(J/g.℃) | 100℃(W/m. | 20~100℃(10-6/℃) | |
7.98 | 無(wú) | 0.5 | 14.2 | 15.9 |
熔 點(diǎn) :1400~1450℃;
固溶處理:1030~1180℃。
退火固溶狀態(tài):
O.1，2D，2B以及各種其他表面處理狀態(tài)
- 能適應特別的環(huán)境，如嚴重氧化性環(huán)境和高溫環(huán)境中;
設計標準：GB/T12236、 HG20615 API6D
結構長(cháng)度：GB/T12221、ASME B16.10
連接法蘭：HG20615 、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS
試驗標準：JB/T9092、GB/T13927、API598
體蓋扳 | 閥桿 | 密封面 | 墊片(環(huán)) | 填料 | 工作溫度℃ | 適用介質(zhì) |
2507 | 2507 | 本體 | 2507 | PTFE | ≤80 | 酸性介質(zhì) |
2507 | 2507 | 本體 | 2507 | ≤80 |
公稱(chēng)壓力 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | 16 |
強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6 | 9.6 | 15 | 24 |
水密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.4 | 11 | 18 |
上密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.04 | 11 | 18 |
氣密封試驗 | 0.4-0.7 |
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1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及微動(dòng)機構，不允許作起吊用。
3、介質(zhì)的流向應與閥體所示箭頭方向*。
4、安裝閥門(mén)時(shí)注意介質(zhì)的流向，嚴格按閥門(mén)流向箭頭指示的方向安裝。
5、閥門(mén)可安裝的管道的任何位置、同時(shí)根據介質(zhì)和介質(zhì)的溫度選擇碳鋼或合金鋼的閥門(mén)。
6、截止閥盡量水平垂直安裝，閥桿向上。
(1)截止閥密封面磨損情況。
(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
(3)填料是否過(guò)時(shí)失效，如有損壞應及時(shí)更換。
(4)截止閥檢修裝配后，應進(jìn)行密封性能試驗。
