2507雙相鋼調節閥

2507雙相鋼調節閥說(shuō)明書(shū)資料介紹:

2507雙相鋼調節閥:又叫雙相鋼調節閥（氣動(dòng)），氣動(dòng)調節，法蘭連接的套筒式調節閥，密封面STL合金抗沖刷耐磨，PN16~25壓力，通經(jīng)DN15-DN250（國標）。穩定性好，維護簡(jiǎn)單，用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化調節和遠程控制精確控制污水、氯離子、強堿等介質(zhì)的工藝參數如壓力、流量、溫度、液位等參數保持在給定值。是符合IEC標準的新一代通用調節閥產(chǎn)品。最小閥芯DN6mm。適用流體溫度有-60~+450℃；按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型、高溫型和低溫型。有標準型、調節切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等品種。廣泛用于截斷或接通氯堿工業(yè)、純堿工業(yè)、制藥工業(yè)、精細化工業(yè)，基本有機酸和無(wú)機鹽生產(chǎn)，硝酸工業(yè)管路中的介質(zhì)。

特點(diǎn):

1．ZJHM氣動(dòng)套筒調節閥是自動(dòng)化控制系統中儀表的執行單元，采用電-氣閥門(mén)定位器，以電信號和壓縮空氣為動(dòng)力，接受控制系統輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調節器將壓縮空氣，轉換成氣源壓力信號輸入輸出，可實(shí)現分程控制（段幅信號），從而改變閥門(mén)開(kāi)度位移，達到對流體介質(zhì)的工藝參數精確調節控制。
2．ZJHM氣動(dòng)套筒調節閥按作用模式可分；正作用：氣閉式-常開(kāi)型（當信號壓力增大時(shí)閥位向下位移），《B型》。反作用：氣開(kāi)式-常閉型（當信號壓力增大時(shí)閥位向上位移）
3．氣動(dòng)單座調節閥為直通單座鑄造球形閥，單座柱塞型閥芯，特別適用于允許泄漏小且閥前閥后壓差不大的工作場(chǎng)合。
4．直通低流阻單座為無(wú)底蓋頂導向結構，它只有一個(gè)閥座和一個(gè)柱塞形閥芯具有密閉性能好、泄漏量小、動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流線(xiàn)型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、可調比大，閥芯導向部分的導向面積大，具有抗振性能強等特點(diǎn)，適用于對介質(zhì)泄漏量及調節精度有嚴格要求的場(chǎng)合，但由于閥結構上的原因，閥桿上的不平衡力較大，尤其在公稱(chēng)通徑大的工況下更為明顯，因而該閥只適合于工作壓差較小的場(chǎng)合。
5．通過(guò)改變閥芯形狀的設計；不同的閥芯形狀會(huì )得到不同流量特性：等百分比（對數）性、直線(xiàn)性、特性。
6．根據使用工況要求，閥芯可設計制作成；軟質(zhì)密封結構（適用于-20~+120℃溫度范圍內要求嚴密閉性的酸堿類(lèi)、氣體類(lèi)等介質(zhì)）。

抗腐蝕能力:

1.般腐蝕
SAF 2507的較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的能力.SAF2507合合金對無(wú)機酸,尤其是那些包含氯化物的無(wú)機酸也具有較強的抗腐蝕能力.
和904L相比,SAF2507對稀釋的混有氯根離子的硫酸具有更強的抗腐蝕能力.904L是奧氏體狀態(tài)的合金,于抗純硫酸腐蝕.
316L等級不能用于鹽酸環(huán)境中,它可能會(huì )遭到局部腐蝕或整體腐蝕.SAF2507可以用于稀釋的鹽酸環(huán)境里,具有較強的抗斑損及抗裂隙腐蝕的能力.
2.晶間腐蝕
nSAF 2507較低的碳含量大大地降低了在熱處理時(shí)晶間中的碳化物沉淀的風(fēng)險,因此,這個(gè)合金具有很強的抵抗與碳化物相關(guān)的晶間腐蝕的能力.
3.應力腐蝕開(kāi)裂
SAF 2507 的復式結構使其具有較強的抗應力腐蝕開(kāi)裂的能力。由于其較高的合金含量,SAF 2507的抗腐蝕能力及強度均優(yōu)于2205.
裂縫在建筑等方面幾乎是不可避免的,這使得不銹鋼在氯化物的環(huán)境里更易受到腐蝕.SAF 2507 具有很強的抗裂縫腐蝕的能力.
SAF 2507在含有2000ppm氯離子的硫酸中的等腐蝕曲線(xiàn)0.1 mm/year;在鹽酸中的等腐蝕曲線(xiàn)0.1 mm/year.
機械特性:SAF
2507具有很高的耐壓強度、沖擊強度及較低的熱膨脹系數和較高的導熱性.這些特性適用于很多結構零件及機械部件.
SAF 2507沖擊強度很高,不宜長(cháng)期置于高于570°F的溫度環(huán)境下,這樣可能會(huì )減弱其韌性.抗拉強度:σb≥730Mpa;延伸率:δ≥20%
配套焊材:ER2594焊絲，E2594焊條

執行標準：氣動(dòng)調節閥:GB/T4213-2008
機電產(chǎn)品:GB/T13384-2008
執行器術(shù)語(yǔ):JB/T8218
壓力負載特性:JB/T11049-2010
流量負載特性:JB/T11049-2010
動(dòng)作壽命:JB/T11049-2010
法蘭標準:GB/T9119-2010

技術(shù)參數選型表

技術(shù)參數：

保養與維修

保養

①要經(jīng)常檢查管道有沒(méi)有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。
②要經(jīng)常檢查支承，自重較大及有震動(dòng)場(chǎng)合的支承架。
③氣源不能有故障。
④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時(shí)更換，更換時(shí)只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊
⑤填料函如有滲漏要及時(shí)更換密封填料，更換時(shí)將閥桿脫開(kāi)，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料
⑥定期檢修
⑦長(cháng)期停放時(shí)，應裝上連接法蘭的保護罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時(shí)，保證閥整體的垂直性或水平位置
⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門(mén)定位器、接頭、連線(xiàn)等處。

維修

當調節閥在使用中不能滿(mǎn)足操作要求，或者經(jīng)過(guò)一段長(cháng)時(shí)期的運行為了預防事故發(fā)生而作定期檢查時(shí)，都必須認真地對它進(jìn)行維修工作。維修工作通常有如下主要內容
①閥的清洗--檢修從工藝管線(xiàn)上拆卸下來(lái)的閥，必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過(guò)的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設備造成損失。同時(shí)應清除零部件外露表面的銹蝕。
②閥的拆卸--為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應把執行機構和閥*卸開(kāi)。拆卸時(shí)必須保護好經(jīng)過(guò)精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用極低，拆卸閥座應該用工具。
③主要零部件的檢修--閥芯的節流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來(lái)修。如果損壞嚴重，則必須更換新的零件。修理時(shí)要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。
推桿的導向和密封表面的損壞。對反作用執行機構必須更換新零件。而對于正作用執行機構尚可作適當修理。
壓縮彈簧在檢修時(shí)，如發(fā)現裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。 ④易損件的更換--本調節閥的易損主要是:填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。
每次檢修時(shí)經(jīng)拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2~3年必須更換。
⑤成裝和調試--成裝時(shí)在零部件的定位部位，導向部位，螺紋連接部位宜涂加適當的潤滑脂，以利于下次檢修拆卸。而且還應特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問(wèn)題。
成裝和調試完畢后，必須通過(guò)標準中規定的產(chǎn)品出廠(chǎng)試驗項目測試合格后方能繼續安裝使用。